鋼管外壁除銹機的工作原理：

鋼管外壁除銹機的產品介紹、機器用途及工藝：

    鋼管經拋丸可有效去除外壁金屬表面的銹蝕及氧化皮，獲得一定粗糙度的光亮表面，從而達到鋼管外壁防腐前的要求，提高瓷漆的附著力。鋼管外壁除銹機可以清理格各種規格的管徑，鋼管外壁除銹機適用于鍋爐、自來水、石油、天然氣等行業鋼管表面銹蝕問題，還可以通過輥道輸送與噴漆、烘干組成連續作業生產線。鋼管外壁除銹機的工藝主要是利用高速旋轉的拋丸帶動彈丸使之快速噴出，打擊鋼管外壁，從而達到去銹的目的，這樣可以增加鋼管表面的錨紋深度，增強鋼管表面的附著力，大大提高鋼管外壁聚氨酯粘接強度，使保溫管材的鋼管與保溫層緊密結合成一體。

鋼管外壁除銹機主要特點：

    1、 拋丸器采用垂直向上拋丸布置。在工作的時候管徑不同鋼管在輥道輸送時其可保證管底高不變，拋丸器從下向上拋射，拋丸器的拋射距離不變，這樣可以達到均勻清理的效果。

    2、工件連續通過拋丸器的進出口，因清理管徑懸殊的鋼管，，采用多層可換式密封避免彈丸外飛的情況，實現彈丸的徹底密封。

    3、拋丸器的拋砂量大，工作效率高，更換葉片方便。

鋼管外壁除銹機的產品屬性工作原理：

    通過托輪驅動鋼管，使鋼管在軌道上不僅自轉還沿軸向前進經過拋丸室，彈丸在拋丸室內，按照一定角度快遞拋打鋼管外壁，從而去除鋼管表面的氧化皮、灰塵，形成粗糙麻面，達到鋼管外壁除銹機的目的。上管傳動→清理室→拋丸除銹→下管傳動 ↓ ↓引風→除塵 回砂→提升機→分砂→拋丸

鋼管外壁除銹機的其他說明技術特點：

    鋼管外壁除銹機克服了傳統鋼絲刷和噴砂除銹工藝中粉塵污染大、效率低、除銹不徹底的缺點，經過鋼管外壁除銹機處理的鋼管表面，可達GB/T8923-1988標準中的Sa2.5級，表面的錨紋深度在40～100um范圍內。